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2023

06-15 00:00

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重稀土合金生產(chǎn)及包芯線制造智聯(lián)喂線一體化解決方案品牌商——釔特耐?YTNAL?智聯(lián)喂線迭代系統(tǒng)

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龍釔開發(fā)的釔特耐?YTNAL?迭代升級喂線系統(tǒng)，與市場上其他同類型喂線機相比，具有七大突出特色。 ① 占地空間小，既適用于原有廠房內(nèi)進行技術(shù)改造，也適用于新生產(chǎn)工藝設(shè)計；

龍釔開發(fā)的釔特耐®YTNAL®迭代升級喂線系統(tǒng)，與市場上其他同類型喂線機相比，具有七大突出特色。

① 占地空間小，既適用于原有廠房內(nèi)進行技術(shù)改造，也適用于新生產(chǎn)工藝設(shè)計；

② 煙塵所需風量小，節(jié)能降耗，煙塵收集率可達99.9%，留下一點怕驕傲。

③ 安裝靈活，投資小，幾乎通吃各種場地；

④ 計數(shù)精確、機器結(jié)構(gòu)精巧、低功率高扭矩，無打滑、卡線煩惱；

⑤ 可單組和多組任意結(jié)合，統(tǒng)一控制，實現(xiàn)多線同喂；

⑥ 免費提供設(shè)計方案及圖紙，工程人員現(xiàn)場設(shè)計指導(dǎo)；

⑦配套包芯線，三年質(zhì)保、終生免維護，提供“交鑰匙”工程服務(wù)，讓您后顧無憂。

“一鍵搞定，終生服務(wù)；釔特耐，用耐心做耐用耐蝕耐看好產(chǎn)品！”

龍釔，重稀土合金及包芯線制造一體化解決方案品牌商。

龍釔開發(fā)的釔特耐YTNAL智聯(lián)喂線整體系統(tǒng)迭代技術(shù)，正迎合并解決了鑄造行業(yè)數(shù)字化升級和綠色制造的發(fā)展需求。

首先，我們智能數(shù)字化控制系統(tǒng)基于鑄鐵熱分析的原理，用C#編程開發(fā)了鐵水質(zhì)量檢測系統(tǒng)，在這個基礎(chǔ)上應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了喂線量與鐵水溫度、鐵水量、含硫量的實時計算，可得到精確的鎂加入量。為了降低系統(tǒng)誤差，采用計算機模擬誤差分析方法，解決了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)“黑箱”模型的傳遞誤差分析問題。

結(jié)合鐵液自動化轉(zhuǎn)運、定量化澆注裝置的研制與應(yīng)用，可縮短鐵液的出爐、檢測與轉(zhuǎn)運時間，增加安全性，改善吊車和人工推拉小車轉(zhuǎn)運鐵液現(xiàn)狀，提高熔煉設(shè)備效率；定量澆注可保證鑄件質(zhì)量、節(jié)約鐵液用量，降低熔煉和澆注過程中的能源消耗，實現(xiàn)熔煉和澆注過程的綠色化。先進的球化、蠕化和孕育處理工藝技術(shù)與裝備，如喂絲機、包芯線的研究與應(yīng)用，使整個熔化、球化、蠕化和孕育處理過程連貫，數(shù)字化程度高，減少鎂光煙塵，澆注的鑄件質(zhì)量大幅提升。

例如，球墨鑄鐵中殘余鎂的含量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，過高的鎂含量會保證鑄件的球化率，但同時會增加芯線的用量，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松傾向，加大白口傾向；而過低的殘鎂量會降低鑄件的球化率，嚴重時會導(dǎo)致球化不良。喂絲的長度與速度直接影響殘余鎂量，所以在喂線球化處理時要嚴格把控喂線參數(shù)。根據(jù)數(shù)字化項目改造原則，保持原有的基本工藝路線不變，主要是實現(xiàn)由原來的人工操作改成智能數(shù)字化設(shè)備自動完成喂線球化處理、鐵水轉(zhuǎn)運工藝全流程的目標，出爐后，鐵水質(zhì)量檢測系統(tǒng)根據(jù)鐵水中的硫含量、鐵水溫度計算出初始喂線長度、喂線速度，孕育線的加入長度及速度，然后進行喂線處理。

喂線結(jié)束后，采集處理后鐵水試樣的熱分析數(shù)據(jù)，包括試樣的成分、熱分析數(shù)據(jù)、力學性能。喂線站智能數(shù)字化控制系統(tǒng)根據(jù)第一爐次喂線的熱分析試樣質(zhì)量，自動優(yōu)化第二爐次包芯線的喂線長度、喂線速度、退線長度等喂線參數(shù)。如此重復(fù)，不斷優(yōu)化，直到穩(wěn)定。每次喂線完都會自動獲取并保存當爐次的試樣數(shù)據(jù)。最后，喂線站指令球化輥道上的軌道臺車沿預(yù)設(shè)的軌道將鐵水包運送至包蓋的下方，即結(jié)束整個喂線流程。